環(huán)氧涂料是一種含有100%固體組分的綠色涂料，以其優(yōu)異的附著力、柔韌性以及卓越的耐腐蝕性，和防腐壽命受到防腐蝕涂料行業(yè)人員的青睞;但是 其耐酸性及耐有機溶劑性差、吸水率高，耐沸水性差等弱點極大地限制了其應(yīng)用，該研究對古馬隆樹脂體系進行了改性，提高了它的物理力學(xué)性能及耐化學(xué)藥品性。 研究人員制備環(huán)氧粉末涂料時，為在實驗過程中使原料混合更勻，首先將所用原料在使用前粗粉碎到50目，然后按比例稱取原料，混合均勻并在70～80℃熔融 混合20min后，冷卻至室溫再粉碎過篩至180目，即得到成品備用。實驗中加入酚醛樹脂，對環(huán)氧樹脂基體進行改性;酚醛樹脂的加入使2種樹脂活性官能團 間產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，所得改性涂膜既有環(huán)氧的附著力強，柔韌性大、抗堿性好的優(yōu)點，又具有酚醛樹脂的耐水性、抗溶劑性和抗酸性優(yōu)良的特點。在環(huán)氧樹脂粉末涂料 的基本配方基礎(chǔ)上，添加酚醛樹脂調(diào)節(jié)環(huán)氧樹脂，與酚醛樹脂以及固化劑的用量，得到配方A，B，C，D。

　　酚醛樹脂改性環(huán)氧粉末涂料配方具體情況，據(jù)專家介紹為--A：環(huán)氧樹脂100、酚醛樹脂0、填料30、增韌劑3、固化劑4、流平劑0.5、固化促進劑 0.5;B：環(huán)氧樹脂98、酚醛樹脂2、填料30、增韌劑3、固化劑4、流平劑0.5、固化促進劑0.5;C：環(huán)氧樹脂95、酚醛樹脂5、填料30、增韌 劑3、固化劑4、流平劑0.5、固化促進劑0.5;D：環(huán)氧樹脂90、酚醛樹脂10、填料30、增韌劑3、固化劑4、流平劑0.5、固化促進劑0.5。然 后進行了詳細測試，其中粉末涂料性能測試包括--外觀：目測法對環(huán)氧粉末涂料進行觀察，觀察涂料的色澤是否均勻、是否有結(jié)塊等;膠化時間：參照 GB/T6554-2003測定;貯存穩(wěn)定性：參照GB/T7123.2-2002測定。粉末涂層性能測試包括--外觀：目測法，以10分制評分，評分參 照美國3M公司Scotchkote206N環(huán)氧粉末涂料產(chǎn)品的涂層性能測定;沖擊性能：參照GB/T1732-1993涂膜耐沖擊測定法測定;吸水率， 將涂層制成厚度為300～400μm的自由膜，浸入一定溫度的蒸餾水中，一定時間后按下式測定其吸水率。

　　另外硬度根據(jù)GB/T6739-2006涂膜硬度鉛筆測定法測定，彎曲強度根據(jù)GB/T6742-1986測定，耐化學(xué)藥品腐蝕性能根據(jù)GB /T18593-2001測定，鹽霧試驗根據(jù)GB/T1771-1991測定，附著力測定根據(jù)石油部頒標準SY/T0315-2005測定;示差掃描量熱 法分析采用美國ThermoEl-emental公司SDTQ600綜合熱分析儀測試，樣品質(zhì)量5mg左右，泰興減速機在指定速率下升溫，氛圍為高純氮 氣;紅外光譜法分析：采用美國Nicolet公司A-VATAR370智能型傅里葉紅外光譜儀測定，KBr壓片和KBr晶片涂膜制樣。通過未加酚醛樹脂配 方A與加酚醛樹脂配方C，所制成的環(huán)氧自由膜在100℃蒸餾水中吸水率的比較，可以看出相同時間：加入酚醛樹脂的環(huán)氧自由膜的吸水率，總是要比未加酚醛樹 脂的環(huán)氧自由膜的吸水率低，即加人酚醛樹脂之后能降低環(huán)氧自由膜的吸水率;同時可以看到吸水率隨時間增長最終趨于不變，即吸水量已趨于飽和。專家分析認 為，兩種樹脂的交聯(lián)反應(yīng)增加了體系的交聯(lián)密度，并且交聯(lián)鍵分布更均勻，因此提高了涂膜耐介質(zhì)滲透能力。從兩二者的SEM圖像觀察，加入酚醛樹脂改性之后體 系的均一性提高。