粉末涂料工藝是一種眾所周知的工藝，它比刷涂和噴涂用的“濕”工藝有明顯的優(yōu)勢。熱固性粉末涂料操作如下：首先，按照配方將著色劑或顏料混入可交聯(lián)樹脂中，制備粉末涂料;然后將這些即將涂覆在表面的材料。

　　粉末涂料工藝是一種眾所周知的工藝，它比刷涂和噴涂用的“濕”工藝有明顯的優(yōu)勢。熱固性粉末涂料操作如下：首先，按照配方將著色劑或顏料混入可交聯(lián)樹脂中，制備粉末涂料;然后將這些即將涂覆在表面的材料研磨成粉末，確保加熱或烘烤后粉末粒子形成涂層;最后是加熱固化涂層，形成熱固型涂層。

　　多年來，涂料行業(yè)一直在尋找熱固性涂料產(chǎn)品成本和外觀之間最好的折衷辦法。最近，降低固化溫度成為環(huán)保和成本上的又一個(gè)重要問題。

　　研發(fā)粉末涂料的主要挑戰(zhàn)是要平衡看似矛盾的要求。粉末涂料最基本的要求之一是固化性能和可交聯(lián)性能。在大多數(shù)情況下，這意味著在烘烤階段需要混合交聯(lián)劑且增加熔融黏度。為了節(jié)約能源消耗，又需要盡可能降低烘烤溫度。涂層的流動(dòng)性取決于在固化過程中熱固性混合物的黏度。如果在烘烤過程中黏度增加的過早，粉末粒子沒有足夠的時(shí)間凝聚和“流平”，其結(jié)果就會(huì)產(chǎn)生不希望出現(xiàn)的“橘皮”。

　　在過去幾年里，樹脂生產(chǎn)商提出了解決這些挑戰(zhàn)的不同方案。例如，使用消泡劑、半結(jié)晶聚酯或叔羧基以及對單功能酸或醇的改性，但這些都不能提供最佳的性能，包括貯存穩(wěn)定性、柔韌性、流平性和光澤，以及沒有橘皮或氣泡產(chǎn)生、耐溶劑性、侵蝕風(fēng)化和低溫固化。

　　為了尋求一種技術(shù)解決方案，某特種化學(xué)品公司已經(jīng)研發(fā)了一種粉末涂料用以生物為基礎(chǔ)的解決方案，該產(chǎn)品由可再生資源制備，其質(zhì)量和性能已達(dá)到或超過現(xiàn)有的產(chǎn)品。該產(chǎn)品可以滿足目前眾多領(lǐng)域日益增長的，對用再生資源替代油脂化學(xué)品的需求。

　　新技術(shù)同時(shí)兼顧可持續(xù)發(fā)展。考慮到從原油材料制備標(biāo)準(zhǔn)聚酯以及傳統(tǒng)固化條件大量消耗能源，而引進(jìn)再生原材料、減少對能源生產(chǎn)用化石資源的消耗并且固化溫度更低，其目的是減少能源消耗和成本花費(fèi)，減少二氧化碳排放量。

　　該新技術(shù)不僅在減少對石油衍生物的依賴方面取得了重大進(jìn)展，而且同時(shí)改進(jìn)了技術(shù)。它滿足了客戶所需的耐久性、成本和低溫固化性能等的要求，使粉末涂料能適應(yīng)金屬和熱敏感基材。此外，它在整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中能節(jié)省能源。通過這項(xiàng)新技術(shù)，改進(jìn)了低溫固化性能，且不影響產(chǎn)品的外觀和性能。

　　在過去幾十年中，粉末涂料已很常用，尤其是在重要行業(yè)，如鋁窗框、家用電器和運(yùn)輸。由于沒有液體或溶劑方面的問題，粉末涂料更易于使用、沒有生態(tài)危害且成本低。且粉末涂料特別適用于立體工件，干粉涂料具有高轉(zhuǎn)換效率且可循環(huán)使用，其特點(diǎn)如下：

　　◆環(huán)保：通過可再生資源，能減少二氧化碳排放量;

　　◆經(jīng)濟(jì)：固化溫度更低;

　　◆方便：因?yàn)槠溥m合當(dāng)前的使用設(shè)備。

　　以生物為基礎(chǔ)的專利技術(shù)提供了低溫固化粉末涂料組合物，該產(chǎn)品能滿足流動(dòng)性、柔韌性和HSE法規(guī)中對涂料的質(zhì)量要求。

　　粉末涂料市場上的領(lǐng)先技術(shù)

　　新技術(shù)提供了在低溫固化應(yīng)用中的很大優(yōu)勢。作為一種領(lǐng)先技術(shù)，它允許在增長市場中使用可再生資源。事實(shí)上，重要工業(yè)部門把這作為一個(gè)關(guān)鍵的區(qū)分因素。

　　其性能可與當(dāng)前的技術(shù)相媲美，工藝與現(xiàn)有的生產(chǎn)和施工工廠相一致。

　　當(dāng)在低溫固化時(shí)，新的體系展示出改進(jìn)的外觀和性能(在150℃和160℃與β-羥烷基酰胺交聯(lián)的時(shí)間分別為15秒和10秒)。

　　通過其生物衍生材料，新的聚酯結(jié)構(gòu)與高反應(yīng)活性(表現(xiàn)在低溫固化)和好的熔融外觀相結(jié)合，同時(shí)能保持外觀和標(biāo)準(zhǔn)固化聚酯的流動(dòng)性。

　　結(jié)果表明，該項(xiàng)技術(shù)低溫固化中的優(yōu)勢：

　　◆通過降低烘箱溫度、加快加熱速度以及縮短冷卻時(shí)間來減少生產(chǎn)時(shí)間;

　　◆能源消耗減少、減少了石化資源的使用以及二氧化碳的排放;

　　◆增強(qiáng)涂層的反應(yīng)活性，提供更高的產(chǎn)能。

　　事實(shí)上，該新技術(shù)允許在140℃固化，而且固化時(shí)間也會(huì)隨著研發(fā)隊(duì)伍的不斷努力而逐漸縮短。