UV油墨基本組成是：預聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、顏料、助劑等。預聚物包括：環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、改性丙烯酸酯等。活性稀釋劑具備調(diào)節(jié)體系粘度、固話速度以及固話后墨膜性能的作用。其分為多官能度和單官能度。UV油墨固化的原理是光引發(fā)劑吸收輻射后形成自由基，引發(fā)預聚物和活性稀釋劑發(fā)生交聯(lián)反應，形成網(wǎng)狀結構的高分子聚合物，從而使液體迅速變成固體。
    目前UV油墨的光源普通采用高壓汞燈，其最強的波長為365nm。多年的應用結構表明UV固化技術是一項高效、節(jié)能、經(jīng)濟、適用性廣而且環(huán)境友好的技術。但也存在一些缺點：1、UV汞燈的使用壽命有限。2、UV汞燈的能耗較大，有效利用的能量不高，輸入能量中只有大約20%的能量產(chǎn)生紫外線，而有20%是可見能源40%是熱量，不適應于熱敏材料。3、雖然UV汞燈性對于溶劑型油墨來說，沒有VOC排放而具有環(huán)保環(huán)境友好的特點。但也存在一些隱性的污染。例如汞燈的高壓、高溫和強輻射，很容易使周圍的氧氣分子發(fā)生化學反應而產(chǎn)生臭氧。而臭氧不但對大氣層有不利影響，而且對身體健康也具有較大的影響。
    相對來說，LEDUV光源具備以下優(yōu)點：
    1、冷光源，無熱輻射，被照物品表面溫度低。這樣的特性在液態(tài)感光陰焊油墨的爆光過程中不會使菲林片變形，降低了圖像轉移的失真程度，能更好地保證圖和像的一致性。能解決光通訊液晶生產(chǎn)中長期存在的熱傷害問題，特別適合液晶封邊、薄膜印刷等要求溫升小的場合適用。發(fā)熱量小，可解決汞燈噴繪設備發(fā)熱量大，工作人員難以忍受的問題，并且LED光源發(fā)出的是高純度單波段紫外光，幾乎沒有紅外線的輸出，它屬于冷光源，加工件不會因受熱而變形。
    2、效率高。LED光線能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光譜段，實際使用效果和光強為1000-2000mw/cm的傳統(tǒng)高壓汞燈UV光源的固化效果不相上下。從而使用固化時間縮短。傳統(tǒng)的汞燈光看上去亮度很高，但熱量很高，因為它的光譜很寬，真正起有效固化作用的紫外光譜段只占其中的一部分能量，有相當大一部分是在可見光段和紅外損失了譜度（導致熱量產(chǎn)生）對操作的眼睛損傷嚴重并且容易使加工工件熱變形。
    3、超長壽命。LED燈的使用壽命是傳統(tǒng)汞燈的10倍以上，且使用壽命不受開關次數(shù)影響。
    4、反應（開關）時間快。LED燈不需要預熱，可以開機后立即印刷，生產(chǎn)力得以提高。
    5、安全性高。LED燈沒有UVC射線，沒有臭氧釋放也不易破損。
    6、穩(wěn)定性高。UV噴墨印刷機的印刷質(zhì)量跟UV干燥固化的過程有莫大關系，LED燈的穩(wěn)定性使得輸出的能量是可預見的、穩(wěn)定的，因此印刷效果同樣是可預見的、穩(wěn)定的。LED讓墨深層固化，LED燈發(fā)出光波長是395nm，能夠讓油墨深層固化，因此不會發(fā)生印品表面已干但底層不干的情況。在各種介質(zhì)上印刷都有很強的黏附性和抗刮劃性。
    7、能耗低。LED燈的功率極低，僅相當于UV汞燈的10%-20%。
    介于LED固化光源的優(yōu)越性，LED固化型油墨的開發(fā)成為當今UV油墨行業(yè)的研發(fā)方向。開發(fā)LED固化油墨，首先要考慮的是與光引發(fā)劑的相生性，光引發(fā)劑選擇時必須考慮的一個因素就是光引發(fā)劑的吸收光譜與光源的發(fā)射光譜相匹配。
    其次要考慮的是與顏料的相生性。相對于LED的發(fā)光波長，由于UV油墨中含有顏料之類的物質(zhì)與光引發(fā)劑的吸收波長相重合，所以與不含顏料的透明光油等相比，固化特性變得極差。LED固化型與以往的UV油墨相比，必須選用一種對于所使用的特定UV光波長而言穿透性好的（吸收性小）的顏料。
    另外，預聚物和活性單體的選擇也很重要。
    目前，LED固化裝置逐漸走向市場，所以LEDUV固化型油墨也將逐步取代傳統(tǒng)的UV固化油墨。研發(fā)和完善LED固化油墨將是未來研發(fā)的重點。